Ladislau Barbulescu · 2024

Am dezvoltat un portal digital prin care clienții din industria automotive și aeronautică încarcă specificațiile geometrice ale pieselor, urmăresc stadiul calibrării și primesc rapoarte de toleranță în timp real. Proiectul a redus timpul de confirmare a comenzii de la 3 zile la 4 ore și a eliminat erorile de transmitere a datelor tehnice. Platforma este integrată cu sistemul nostru de măsurare laser interferometric și cu presa pneumatică de 500t, permițând alocarea automată a resurselor în funcție de complexitatea geometrică a fiecărei piese.

Procesul de calibrare geometrică

1. Analiza cerințelor

Inginerii noștri evaluează specificațiile tehnice ale piesei, materialul și toleranțele cerute, pe baza desenelor CAD sau a mostrelor fizice.

2. Măsurare laser interferometrică

Folosind sistemul de scanare 3D, capturăm geometria completă a componentei și identificăm abaterile dimensionale cu o precizie de 10 microni.

3. Plan de îndreptare

Pe baza datelor măsurate, stabilim punctele de aplicare a forței și presiunea necesară pentru a readuce piesa în toleranțele specificate.

4. Îndreptare pneumatică

Presele noastre de 500t aplică forța controlată numeric, cu senzori de poziție care asigură o corecție uniformă și repetabilă.

5. Verificare finală

Repetăm măsurarea laser pentru a confirma că piesa respectă toleranțele micrometrice. Raportul de calitate este livrat împreună cu piesa.

6. Livrare și documentație

Componenta calibrată este ambalată în condiții de siguranță, însoțită de certificatul de măsurare și instrucțiunile de manipulare.

Portal de onboarding pentru clienti